韩 康，管学茂，王燕峰，刘松辉，李一凡

(河南理工大学材料科学与工程学院，焦作 454003)

0 引 言

脱硫石膏是对含硫燃料燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏，主要来自燃煤电厂。我国脱硫石膏年产量在7 000多万吨，其综合利用率在70%左右，远低于国外综合利用率(90%以上)。国内剩余的脱硫石膏大量堆存，影响环境[1-2]。目前脱硫石膏主要用于生产建筑石膏粉、石膏制品、水泥缓凝剂及土壤改良剂等[3-5]，以脱硫石膏为原料制备α型高强石膏是对其利用的新拓展[6]，而α型高强石膏晶体发育良好，拌和用水量小，水化热低，强度是β型建筑石膏的3倍以上，有着更为广泛的应用空间。因此制备α型高强石膏对提高脱硫石膏综合利用率和附加值有着重大意义。

近年来高强石膏制备研究和应用开发受到了广泛关注，目前其制备方法可以分为三类：常压盐溶液法[7-9]、蒸压法(饱和蒸气压法)[10-11]和加压水溶液法[12]。常压盐溶液法采用盐溶液来改变石膏各相的溶解度以降低二水石膏向半水石膏的转化温度。此方法虽然可以降低能耗，但反应体系中引入大量无机盐离子，产品制备完成后，无机盐离子难以有效去除而制约了产品的用途。蒸压法制备工艺耗时较长，能耗大，溶解再结晶条件不够完善，制备出的产品力学性能差，导致产品附加值低，不利于继续推广。加压水溶液法制备时间短、转晶剂利用率高、晶体发育良好，制备完成后的产品流动性好、需水量低、力学性能优异。……