李 进，潘小虎，吴立丰，戴春发，王仕杰

(1. 中船重工鹏力(南京)塑造科技有限公司, 江苏南京 211106； 2. 中国石化仪征化纤有限责任公司，江苏仪征 211900)

塑料吸管通常由聚丙烯(PP)经加热熔融、模具挤出、弯管成型等工序加工而成，是用于吸食饮品的一次性日用具。日常生活中，吸管因货值微小、数量庞大、回收成本高，被大量丢弃，转化成白色垃圾，污染了我们生活的环境。2018年开始我国各地逐步推行环保政策，首先在餐饮行业中禁止和限制一次性塑料吸管的使用，鼓励生产、销售和使用可降解材料吸管进行替代，在众多可降解材料中，PLA因具有良好的生物相容性、生物可降解性等优点，经常被应用到生物降解材料的改性研究[1-4]。可降解材料吸管一般也采用PLA材料进行材料改性，并用于吸管生产，但在吸管制备过程因PLA材料脆性大容易造成挤出开裂、成型不良等问题，无法满足吸管大批量生产的要求，通过将PLA与PBAT等其他生物降解材料进行共混或复合改性，增加材料韧性[5-8]，有效的解决挤出开裂和成型不良的问题，但是添加过量PBAT又会造成吸管刚性不足，无法满足扎膜等使用要求，甚至会无法成型成吸管。

因此，本文通过进行可弯吸管挤出、成型的生产工艺验证，研究不同PLA/PBAT组分的改性材料对力学性能和吸管的使用性能的影响，通过检测吸管的熔融指数、拉伸强度等参数和吸管冲击开裂率、弯管螺纹断裂率、吸管破膜率、螺纹牙成型率等数据，形成分析结论，从而提供出一种最佳的配方组分方案，为实际产品生产提供相关的技术参考。……