李 辉，崔新安，赵晓兵，刘希武，邹 洋

(1.中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心，洛阳 471003；2.中国石化石油化工设备防腐蚀研究中心，洛阳 471003；3.常州大学材料科学与工程学院，常州 213164)

0 引 言

与晶态材料相比，非晶材料具有更优异的力学和耐磨耐腐蚀性能，在石油化工、钢铁、煤电等领域有着广阔的应用前景。非晶金属材料中杂乱的原子排列赋予了其优异的特性[1]，如高强度[2]、高韧性[3]和高硬度[4]等。研究[5-6]表明，非晶态合金展现出比不锈钢更好的耐腐蚀性能，在耐蚀管道、电池电极、海底电缆屏蔽等方面具有较好的应用前景；同时，非晶合金的低摩擦因数特性使其也具有良好的耐磨性[7]。

目前，非晶合金的制备主要借助于熔体急冷技术，可以分为气相、液相和固相三大类方法[8]。但是，由于形成非晶需要较大的冷却速率，导致其材料大多尺寸很小，难以发挥性能上的优势，因此非晶合金的应用范围受到限制[9]。为了充分挖掘非晶合金的应用潜力，近些年科研人员将非晶合金和表面改性技术联合起来，利用热喷涂技术(如等离子喷涂、电弧喷涂、高速火焰喷涂等)制备具有非晶结构的合金涂层已经成为热门的研究课题，从而拓展了涂层的应用范围[10]。SADEGHI等[11]采用高速火焰喷涂(HVAF/HVOF)技术制备了铁基非晶涂层，发现该涂层具有较好的耐高温腐蚀性能。BIJALWAN等[12]采用大气等离子喷涂技术制备了非晶含量较高的铁基涂层，并研究了喷涂功率对涂层结构和耐腐蚀性能的影响。……