在线淬火对高强度钢板组织转变及力学性能的影响
2021-06-08马长文狄国标王凯凯黄乐庆路士平
机械工程材料 2021年5期
关键词:工艺
马长文,狄国标,王凯凯,黄乐庆,路士平
(首钢集团有限公司技术研究院,北京 100041)
0 引 言
自20世纪80年代以来,作为节能技术之一的在线淬火工艺随着控冷技术的发展成熟而逐步引入到高强度中厚板的生产中[1-4]。在线淬火工艺是指当轧后钢板仍处于奥氏体状态时,采用布置在轧机后的超快速冷却装置(UFC)使其在大于马氏体转变临界冷却速率的条件下冷却至200 ℃以下,以获得马氏体或贝氏体组织的一种技术。与传统离线淬火工艺相比,在线淬火工艺在降低生产成本、缩短生产周期、简化工艺流程方面具有较大的优势[5-7];同时,在线淬火工艺对钢板力学性能、碳化物以及二次相的析出行为均会产生重要影响[8-10]。但是,目前仍存在在线淬火工艺对性能影响规律不清晰的问题。为了保证大型工程结构的安全性,人们对调质钢板的强韧性提出了更高的要求,而淬火工艺的不同会导致最终钢板获得的组织和性能存在一定差异。因此,作者对比研究了离线淬火及在线淬火并经回火处理的高强度钢板的力学性能,分析了在线淬火工艺下钢板组织转变规律,以期为在线淬火工艺在高品质调质钢板生产中的应用提供参考。
1 试样制备与试验方法
试验材料为高强度钢,由200 t转炉冶炼,主要化学成分见表1,碳当量为0.42。

表1 试验钢的化学成分(质量分数)
将钢坯加热到1 180~1 220 ℃后采用两阶段控轧工艺进行轧制,粗轧开轧温度高于1 000 ℃,待温坯厚度为75 mm,精轧开轧温度不高于900 ℃,目标厚度为25 mm,开冷温度为(800±40)℃,在线淬火工艺的终冷温度不高于200 ℃,离线淬火工艺的终冷温度为(550±30)℃。……
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