蒋 伟，翟文峰

(1. 山东铝业有限公司，山东 淄博 255051；2.中铝山东青岛博信铝业有限公司，山东 青岛 266300)

为实现纺织机械设备轻量化，延长装备使用寿命，提高纺织设备组装稳定性与生产效率，山东铝业有限公司某下属分厂与国内某纺织机械设备厂家进行合作研发纺织机械设备用某系列铝合金材料，取代过去一直使用的部分钢木材料。由于缺乏对此类系列产品相关的设计经验与精密工艺技术参数控制标准，从图纸设计到生产技术参数是按照常规挤压产品进行控制的，模具设计与生产工艺流程中工艺参数控制不严谨，使铝合金挤压过程中出现了金属流速不均、模具通过量低、型材表面不光滑、形状弯曲及性能不合格等多种问题，导致在纺织机械设备装配过程中出现严重偏差，利用型材“平台”全检与力学性能全测的方法发现该系列型材合格率不足75%，成本很高。

为提高挤压型材的生产质量，更好满足纺织机械设备使用，本文作者通过研究模具设计[1-3]与挤压过程中存在的问题，制定针对性的控制措施，实施精准控制，使型材质量稳定。

1 型材缺陷分析

本研究设计的某一种纺织设备用6063铝合金型材，化学成分如表1所示。型材断面如图1所示。

表1 6063铝合金的化学成分(质量分数/%)Table 1 Chemical composition of 6063 aluminum alloy(wt/%)

图1 6063铝合金型材断面图Fig.1 Sectional view of 6063 aluminum alloy profile

该型材图纸设计要求各项尺寸公差为±0.05 mm；平台检测不能有S型弯曲和侧弯，型材4个面横向、纵向拼对必须严丝合缝；型材表面光滑、无夹渣、擦碰伤、粘铝、气泡等；……