吴保安，李 凤，唐会毅，肖雨辰，杨晓亮，喻 峰，蔡欣男，杨子明

(1 重庆材料研究院有限公司，重庆 400707; 2. 国家仪表功能材料工程技术研究中心，重庆 400707;3. 重庆市稀贵金属高效应用工程技术研究中心，重庆 400707)

0 引 言

铂合金因具有较高的熔点，优良的高温强度，高温抗腐蚀性能，高温下化学性质稳定，且具有较好加工性能，并可重复回收利用等优点，成为特殊应用环境中不可缺少的高温结构材料[1-3]。近年来，快速发展的液晶显示玻璃行业、航空、高温晶体、新能源等行业对铂金材料高温服役性能提出更高要求，同时，随着铑价格的不断攀升，为降低生产成本，提高铂金制品的使用寿命至关重要[4]。但普通的铂合金长时间处于高温应力环境时，晶粒会出现严重的长大现象，高温强度和高温持久性能降低明显，因此，在高温应力的作用下，铂金制品的使用寿命往往较短[5-6]。为了提高铂金材料在高温应力条件下的服役性能，对铂金材料进行强化，其最常用的强化方式为固溶强化和弥散强化。本文主要介绍通过弥散强化的铂金材料与未强化铂金材料在1 400 ℃高温力学性能及微观组织差异对比，阐明弥散强化在高温环境下对铂金材料高温力学性能的影响，并为实际生产应用提供依据。

1 实 验

1.1 材料制备

实验所用的样品为重庆材料研究院有限公司的弥散强化铂铑10(以下简称为4GC1-QPR10)以及普通铂铑10(以下简称为4GC1-PR10)。其中，4GC1-QPR10采用纯度(质量分数，下同)为99.99%的铂、铑，纯度为99.95%的锆(含量0.1%～0.3%)，按比例置于真空熔炼炉中熔炼成三元合金锭后，通过热锻冷轧的方式将合金锭轧制厚度为0.3 mm的片材后置于温度为1 300 ℃的氧化环境下进行内氧化，使单质锆充分氧化，变成强化相氧化锆，氧化时间为12 h。……