梁 川，朱 磊，于 鹏，李 溪，徐炎华，刘志英

(1. 南京工业大学 环境科学与工程学院， 南京 211816;2. 国家精细化学品质量监督检验中心，江苏 泰州 225300)

0 引 言

进入21世纪，挥发性有机物(Volatile Organic Compounds, VOCs)的污染问题日益严峻[1]。含氯挥发性有机物(Chlorinated Volatile Organic Compounds, CVOCs)是VOCs中重要的一类，大致可分为低分子量的氯代有机化合物(氯甲烷、氯乙烯、氯苯等)和聚合的氯代有机化合物(多氯联苯、多氯二苯并呋喃/二噁英等)两大类[2]。CVOCs主要来源于医药、农药、轻工业、包装业等工业生产过程，具有排放量大、毒性强、不易降解的特点[1-4]。目前主要采取终端治理的方法来降低CVOCs对人类和环境的危害[5]。

CVOCs的终端治理方法包括回收法和销毁法两大类[6]。回收技术主要包括吸附、吸收、冷凝等，销毁技术主要包括直接燃烧、催化燃烧、低温等离子体催化等[7-8]。其中，催化燃烧技术具有适用范围广、起燃温度低、净化效率高、二次污染少、能源消耗低等优点，是当下最具前景、最经济高效的CVOCs治理技术之一[9-13]。催化燃烧CVOCs技术的核心是高活性、高稳定性催化剂的制备。用于CVOCs催化燃烧的催化剂按照活性组分可大致分为贵金属、非贵金属以及复合金属氧化物3类[7,9-13]，为便于工业化应用，一般是将活性组分负载于载体使用。载体的基本作用是提高活性组分的分散度，使催化剂具有较大的表面积，同时载体可以改善催化剂的活性、选择性等催化性能。此外，载体可以使催化剂具有一定的形状和粒度，增强催化剂的机械强度[14-15]。

本研究选取氯苯(Chlorobenzene, CB)作为CVOCs的典型模拟……