齐尚文 胡壮

（中建材（宜兴）新能源有限公司 宜兴 214200）

0 引言

随着传统化石能源的减少与污染的加重，光伏组件发展越来越快。而光伏玻璃作为光伏组件的重要配件，其质量受到各生产厂家的关注。物理钢化作为一种有效提高玻璃强度的方法，成为一种普遍的玻璃加工工艺。玻璃钢化质量的好坏将极大影响各工厂的利润，因此研究光伏玻璃物理钢化工艺具有非常重要的意义。

许伟光［1］研究了破片、碎片不均匀、上弯等缺陷产生的原因及解决办法，李超［2］研究了玻璃炸裂、变形、自爆等缺陷产生的原因及解决办法。但研究者们研究的均为3 mm及以上厚度的玻璃，3 mm以下厚度的物理钢化玻璃未曾研究。本文针对2.5 mm厚度玻璃的钢化常见缺陷进行研究，并提出相应的解决办法。

1 生产设备及测试方法

我司使用的钢化炉为MT-G系列钢化炉，玻璃为我司生产的厚度2.5 mm光伏压延玻璃。弯曲度测试方法依据GB/T 17841—2008［3］。

2 常见缺陷

2.1 波形大

波形大的主要原因是加热温度过高。在玻璃加热阶段，玻璃会在摆动的转向点处短暂的停留，如果温度过高，玻璃会由于辊筒之间的间隔产生波形变形［2］，如图1所示。

图1 波形大［2］

玻璃波形大的原因有：①钢化炉设置温度过高；②钢化加热时间过长；③急冷段芳纶绳磨损、凸起、缠绕时重叠；④钢化炉后端陶瓷辊不在同一水平线上；⑤镀膜膜层偏厚；⑥原片波形大。

对应的解决办法为：①降低钢化炉温度；②缩短钢化炉加热时间；③更换急冷段芳纶绳；④陶瓷辊水平校准；……