曾丽谕

本文首先详细分析水泥设备管理重要性，并且结合水泥设备机械故障进行详细分析和探索，最终总结出水泥设备机械维护策略。

关键词：水泥设备;机械故障;生产效率;

由于水泥生产过程中，受到水泥自身特点的影响，其设备体积相对较大，并且设备运行功率较高，加上水泥生产过程中会产生大量的粉尘物质，所以一旦粉尘进入设备之后极易产生故障问题，则会影响水泥设备运转稳定性，需要通过科学、合理的处理方式针对水泥设备故障问题进行详细分析和探索，并且站在日常管理角度提出相应问题诊断技术应用，并且关注对故障问题的预见性处理方法，及时发现问题并且进行调整处理。

一、水泥设备管理重要性

（一）提升生产效率

在水泥设备机械运转过程中，想要从根本上保证设备管理质量和运转水平，需要以标准化和规范化等操作原则，以此作为基础条件针对水泥设备运行状态进行实时检查和管理，进而有效诊断故障问题，以此保证水泥运转设备处于最佳的运行状态，从根本上保证水泥设备在生产过程中能够科学、合理的开展，从根本上提高水泥生产质量。除此之外，设备在日常管理时还需要及时提高设备使用效率，降低设备不合理操作造成资源浪费问题，最终起到了减少水泥生产经济支出成本最终目标。

（二）提高生产管理水平

随着社会主义市场经济的快速发展，我国的水泥机械制造设备和技术也都取得了巨大进步，逐渐靠近世界先进水平，而水泥机械设备的维修与管理也呈现出了新的现代化发展形式，主要表现为设备维修的专业化、社会化、网络化趋势，设备管理的信息化发展，可靠性工程应用于设备管理的发展趋势等等，这些趋势与当前的新型干法水泥生产技术特点具有较强的适应性，而这些新的发展趋势也必然促进水泥机械设备管理水平的不断提升。由于水泥物质生产会产生废气物质，进而对周边环境造成严重的破坏，不利于水泥物质生产的长久发展，所以，技术人员需要针对水泥设备開展合理维护，防止由于管理方式不当对水泥物质生产周边环境造成严重作用，以此不断规范管理绿色生产要求。

二、水泥设备机械故障分析

（一）回转窑设备故障

回转窑的诊断部分主要有轮带、筒体、滑动轴承和传动部分，对设备传输部分开展油液样本分析和监测，对滑动轴承进行测量、油样分析和声发射等，对轮带和筒体进行温度检测和间隙测量。对轮带和筒体，传动部分和滑动轴承，可以采用轮带间隙仪测量筒体和轮带之间的间隙，使用红外测温仪和筒体扫描仪检测回转窑的筒体温度曲线和窑衬。

（二）破碎机设备故障

破碎机最主要的功能就是粉碎矿石、水泥料等坚硬物料。滚动轴承是破碎机最主要的故障诊断部位，采用计算机系统和数据采集器对滚动轴承进行振动检测和温度检测。需要注意的是，在日常运行过程中，每天定时进行管理和维护。

（三）胶带传输设备故障

胶带传输设备运转过程中，常见故障问题包含：传输位移问题、驱动打滑、胶带连接头断裂等问题，进而对胶带传输性能检测、尾轮速度检测、胶带断裂检测都需要保证完整性，最终实现数字信号针对监控设备进行数据反馈，由于该系统实时监控属于系列操作，保证数字信号能够实现控制设备的传输。所以该系统能够有效解决胶带传输设备运转问题和不足，导致技术人员基础劳动强度明显减少，确保胶带设备的运行安全性和稳定性。

（四）水泵和大型风机故障

在日常的管理维护过程中，主要对水泵和大型风机的机体部位和滚动轴承进行诊断，采用脉冲诊断方法来检测水泵和大型风机机体部位的运行状态，采用振动检测和温度检测来诊断这两种机械设备滚动轴承的运行情况。

（五）选粉设备故障

选粉设备运转过程中，常见故障位置主要包含：齿轮、滚动轴承、叶片、风机、电机等。所以设备内部结构齿轮箱产生热量或者损坏之后，其齿轮会产生形变问题，其主要原因则是由于油液超载或者设备自身故障问题等，为此技术人员需要按照烧油、胶合等实际情况进行详细分析和应对处理。同时，如果选粉设备的齿轮箱大幅度振动或者产生严重噪音，长此以往设备齿轮会产生明显的折断问题，为此技术人员需要针对选粉设备实际运转情况积极调整其接触面积，或者直接更换齿轮设备。如果选粉设备的叶片损坏或者整体设备不断移动，则需要充分考虑设备叶片质量，一旦叶片产生质量问题，则需要及时更换叶片设备，并且还需要详细检查设备螺栓是否产生了结构松动，是否需要重新安装等。

三、水泥设备机械故障诊断方法

一类设备主要包括原料磨、窑、冷却机、大型的风机等，主要采用的诊断方法包括：精密诊断，采用精密型诊断仪器对机械设备的状态进行检测和诊断。如振动检测、热像诊断、脉冲检测、油样分析、厚度测量和温度测量等。对于一类设备的诊断应当配备测厚仪、设备预测维修和管理的专家系统性软件、有氧分析仪、测温仪、热像仪等。

二类设备主要包括生产线上的重要设备，如输送设备、选粉机、收尘器等，主要采用精密诊断与简易诊断相结合的方法进行诊断，主要包括声发射法、测振、脉冲法、探伤、测温等方法。对于二类设备诊断应当配置的以期包括普通的测振仪、超声波型探伤仪、轴承分析仪、冲击脉冲仪、测厚仪、声发射仪等。

三类设备主要包括生产线上的各种辅助设备和小型的输送设备等，主要采用简易诊断方法和凭经验和表象诊断的方法相结合，对于设备的检测采用耳听、手摸、肉眼观测和简易测量法等方法。与之相符的配置仪器主要包括轴承故障听诊器和便携式的测温仪等。

四、水泥设备机械维护策略

（一）数据统计故障诊断

统计诊断分析是针对某类水泥设备故障发生频率进行统计，对每次故障发生的原因、影响、解决方式等数据进行整合统计，找出故障发生的规律。采用统计诊断分析可以直观的了解到故障的发生流程，诊断实施简单，实施成本低。但是统计诊断分析只能够对水泥设备是否出现故障及故障影响初次判断，不能针对水泥设备做出合适的定量分析。

（二）逻辑故障诊断

逻辑诊断分析在水泥生产当中应用广泛，其通过不同的水泥设备之间逻辑性联系，找出故障问题的发生原因，并制定对应的应对方案。该方式具有较高的可行性，能够对设备故障进行有效的分析。

（三）日常逻辑诊断

日常巡视分析是水泥设备必不可少的故障诊断分析内容。在水泥生产企业的日常生产工作中，水泥设备长时间工作，一些老化、磨损问题会层出不穷。这就需要对应部门加强对水泥设备的日常巡视，巡视过程中，对水泥设备可能出现的老化、磨损位置注重检查，对可能发生故障的位置详细记录，将检查结果汇总起来，在故障发生后以检查结果判定故障。

（四）故障维护诊断记录

对于使用时间较长的水泥设备，运行中发生的故障及进行维修的过程、診断过程，应由专业人员进行记录，针对该设备发生过的故障进行分析，在故障发生时，及时分析历史维修记录及诊断过程，找到解决故障的历史经验及故障发生规律，实现对该水泥设备的深层次管理，有针对性的对故障进行检修。

结束语：

由此可见，由水泥设备被广泛的应用在水泥产业生产和工作过程中，所以为我国水泥产业和建筑行业作出了杰出的贡献，为此良好的设备运行质量能够保证水泥生产质量水平，所以技术人员需要强化对水泥设备的管理和维护，并且科学、合理的针对设备故障问题进行诊断，当发现故障问题时进行维护和管理，从根本上减少设备故障发生机率，进而确保水泥设备能够稳定运转。

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