摘要：通过对塑料件制造加工过程中水口料的切除现状进行分析，设计出一种模内切装置，实现塑料件加工制造过程中的水口料自动切除功能，该装置简化了塑料产品的成型制造过程，缩短了工期，同时保证产品质量达到客户的要求。

关键词：模内切;模具设计;水口料

中图分类号：TQ330.4+1                               文献标识码：A                                  文章編号：1674-957X（2021）09-0117-02

0  引言

模具在汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用，而塑料模具占整个模具行业的30%左右，我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口，因此，需要在现研究水平的基础上，进一步加强对我国注塑模具设计、加工的创新，创造出更多的经济效益。

在塑料制造加工过程中，大多数塑料件成型后都有水口料，一般都采用人工完成水口料的切除，但由于每个人的手法不同，导致产品质量很难保证。当塑料件从中间圆孔进料时，塑料件的水口料没办法采用人工完成切除，只能用冲切模具冲切水口，但由于冲模刀口容易磨钝，频繁换刀浪费人力、物力、财力，而且冲切后的产品水口位周圈容易有毛丝，达不到质量要求。在现代化工业快速发展中，大多数企业感受到用工难的问题，因此很多企业都采用自动化生产加工，但由于塑料件的水口料需人工进行切除，所以塑料件的制造加工过程很难实现自动化。……