摘要：本文详细阐述了机床在设计过程中如何实现机床动态性能最大化，并从理论方面深究其相互影响，给出了具有指导性的设计经验，同时归纳出一些对机床动态性能影响较大的因素，并给出了解决办法。

关键词：数控机床;动态性能;加速度;转动惯量

中图分类号：TG659                                       文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2021）09-0062-03

0  引言

机床的动态性能最能体现机床品质的区别，随着机床领域的发展，近年来，通用型机床在市场上已经随处可见，其技术壁垒已经被打破，但目前国内机床与国外机床仍存在一定的差距，主要集中在高端机床领域，针对这一领域，最能直接体现的区别就是机床的实际加工精度，目前国内相对好些的机床实际加工精度基本在0.01-0.04mm，而同规格的国外品牌机床，其实际加工精度可以控制在0.005-0.02mm左右。

在机床动态性能的长期研究中，形成了相互联系、不可或缺、互为支撑的三个方面：第一，自激振动研究;第二结构动态特性研究;第三，动态性能测试研究。在机床的整体设计中，核心问题是机床结构的动态特性，它设计机床的结构形态、材料、性能、加工质量、结合面状态、装配过程的合理性等方面。甚至结合面紧固件的应用都会对整机的动态性能产生影响。由此可知，机床结构动态特性是一个综合性的问题，不同形式或不同规格的机床有不同的动态性能，即使同一规格的机床其动态特性也会有所差異。

机床的动态性能始于对机床振动的研究，但随着技术的发展和研究的深入，已经不能将机床动态特性仅仅看作单纯的机械振动问题，而应与数控机床的实际运作状态密切联系起来。……