樊 杰，苗俊华，安 源，邵 敏，李美琪，胡敏干，邵建中

（1.浙江理工大学生态染整技术教育部工程研究中心，浙江杭州 310018；2.海宁绿盾纺织科技有限公司，浙江嘉兴 314408）

活性染料色谱齐全、色泽鲜艳、湿牢度优良、应用简便，得到广泛应用，成为天然纤维染色用量最大的一类染料［1-2］。轧染是活性染料染色的常用方式，活性染料湿短蒸染色工艺因节能减排成为棉织物连续染色的研究热点［3］，但也存在一些缺陷，如在汽蒸固着时需消耗大量热量，对设备要求较高，染料利用率较低及染深色较差等［4-7］。为提高活性染料利用率，减少废水排放，开发了非水介质染色技术［8］。棉织物活性染料非水介质染色技术是以既不能溶解染料，也不能和水相容的非极性介质替代传统水浴，将染料、助剂分散或乳化在非水介质中的新型染色方法［9］。刘今强等［10-12］研究开发了活性染料和分散染料以D5 为非水介质染色的新技术，结果表明该技术能大幅提高活性染料的上染率和固着率，且完全不用盐促染，可有效节水、节能，减少污染。邵建中等［13-16］进一步研究开发了棉织物的活性染料/液蜡染色技术，节水节能、高效环保，且液体石蜡价格低廉，安全性更好。已报道的活性染料非水介质染色主要研究浸染工艺，对轧染工艺研究鲜有报道。

本课题在活性染料/液蜡轧染工艺中应用新型非水介质固着方式，研究应用单因素变量法，通过改变织物轧液率、固着温度和时间优化浸轧/非水介质固着工艺，比较优化工艺与常规浸轧/汽蒸固着工艺效果，大大减少能量与资源浪费，使用的液体石蜡经济环保［15，17］，对实际生产具有一定的指导意义。……