霍 伟

（西山煤电（集团）有限责任公司机电厂，山西 太原 030053）

引言

煤矿机械设备通常需要长时间的连续运行，且在运行的过程中震动、粉尘、重载等运行的环境较为恶劣，导致其故障率较高。无损检测是运用设备内部结构改变，引起的光、电、热、声、磁等物理或化学变化，对煤矿机械缺陷的类型、位置、形状和数量等进行准确定位的一种检测方式。相对于传统的煤矿机械设备维修检测，无损检测不需要对煤矿机械设备进行长时间的停工检测，且检测准确度高、耗时短。在煤矿机械设备的维修中引入无损检测方法可大大提升设备维修的质量，提高设备的可用性和维修效率，保证煤矿生产的连续性。

1 煤矿机械设备维修中常用的无损检测方法

常用的无损检测方法包括超声检测法、涡流检测法、微波检测法、磁粉检测法、红外检测法和渗透检测法等。在对煤矿机械设备进行维修检测时，应根据大致判断的故障部位、部件的材质和工件的厚薄程度来选择合适的无损检测方法。图1为常规与非常规无损检测方法[1]。

图1 常规与非常规无损检测方法

通常壁厚在1 mm以下的工件最好采用涡流和磁粉检测法；1～3 mm壁厚的工件可采用微波或者超声检测法；10 cm壁厚之内的部件，建议采用射线检测法；25 cm以内的部件则采用超声波检测法。当然不同材质的煤矿机械设备采用的无损检测方法也各不相同。超声波检测适用于复合材料、金属和非金属等多种材料的检测，设备携带方便，可进入煤矿开采现场进行检测，灵敏度较高，对于一些细小的缺陷也能轻易检测出来，但是对于面积不规则的缺陷则不敏感。……