张翠翠，吴化，于晓丰

（1.长春光华学院，长春 130033；2.长春工业大学 先进结构材料教育部重点实验室，长春 130012）

铝合金因其较高的比强度、低密度以及优异的耐腐蚀性能，广泛应用于飞机构件、舰船以及汽车制造等领域[1-4]。为提升铝合金的表面性能，许多学者利用热喷涂、激光和搅拌摩擦加工技术（Friction Stir Processing，FSP）[1,5-7]，通过增强硬质颗粒的分散性、表面晶粒细化和制备涂层等，获得铝基复合材料[8]。与其他加工技术相比，FSP 加工的优势在于同时将晶粒细化和硬质增强相分散相结合，产生较厚复合层。而固态加工产生的热量有限，对基体组织的影响小，操作简便以及生产成本低，适合工业化生产[9-10]。在FSP 加工过程中，搅拌头与被加工件挤压摩擦产生足够热量，其剧烈搅拌产生大的塑性变形，导致基体材料流动，在搅拌区得到显著细化的显微组织，并消除一些固有缺陷[11-12]。

近年来，许多学者利用FSP 加工技术，通过添加硬质相成功地制备出金属基复合材料。曹金营等人[13]利用搅拌摩擦加工技术制备石墨烯/铝复合材料，并确定石墨烯-Al 之间为非共格界面。Narayana Yuvaraj等人[14]通过在铝合金表面预置沟槽，制备B4C/Al 复合材料，发现随着加工道次的增加，复合材料的硬度和强度相较于基体得到明显改善。Thankachan 等人[15]研究了BN 对纯铜力学性能和耐腐蚀性的影响，发现所制备复合材料的力学性能和耐腐蚀性能均得到明显改善。Guo 等人[16]开展了加工道次对Al/Al2O3复合材料晶粒细化和力学性能影响方面的探讨。Yuvaraj等人[17]利用纳米B4C 制备铝基复合材料，发现其耐磨损性能相较于母材获得明显提升。……