玉米原料同步糖化发酵乙醇工艺*

2021-06-04陈希海胡世洋宁艳春徐友海于国强

化工科技 2021年2期

陈希海，胡世洋，宁艳春，徐友海，于国强

(1.吉林燃料乙醇有限责任公司，吉林吉林 132101；2.中国石油吉林石化公司研究院，吉林吉林 132021；3.白山市科学技术研究所，吉林白山 134300)

目前，国内主要燃料乙醇生产厂家均采用传统的发酵工艺(分步糖化发酵)即先糖化、后发酵的工艺，发酵成熟醪中φ(乙醇)≈12%，乙醇得率92%～93%，淀粉利用率高于90%，发酵时间少于60 h。而美国主要燃料乙醇生产厂家均采用同步糖化发酵工艺，即将液化后的液化醪与糖化酶混合后，接入酵母进行发酵[1-2]。同步糖化发酵不经过单独糖化过程，这样不但省去了糖化过程，节省了糖化装置及相关的附属配套设备投资，减少了动力、水、人工、维修等方面的消耗，还可以消除糖化过程中产物的抑制，糖浓度高易引起杂菌生长等问题[3-7]。

同步糖化发酵工艺与传统发酵工艺最大的不同在于将糖化过程和发酵过程2个工序结合在一起，没有经过58～62 ℃的糖化过程，避免了在此温度下杂菌的产生，也避免了发酵醪液中由于糖浓度过高而引起对酶反应产生的抑制作用，保证了发酵的产量与质量。另外，同步糖化过程简化了反应过程，缩减了生产周期，降低了能耗[8-21]。因此，作者以燃料乙醇生产装置的液化醪为原料，基于燃料乙醇公司生产现状开展同步糖化发酵技术研究，筛选出影响同步糖化发酵效果的显著性因素和较优的同步糖化发酵工艺条件，为燃料乙醇公司工艺优化提供技术支持。