张玉燕， 李万达， 杨若然， 温银堂

(1.燕山大学 测试计量技术及仪器河北省重点实验室，河北 秦皇岛 066004； 2.燕山大学 电气工程学院，河北 秦皇岛 066004)

在各类型航天器外壳热防护系统用复合材料中，纤维刚性陶瓷基复合材料(Ceramic Matrix Composite，CMC)不仅质量轻、断裂韧性强、蠕变性好、比模量高、比强度高，而且具有耐高温、高耐磨性、抗冲击能力强等特点，因此在航天器热防护领域得到了广泛应用。在将陶瓷基复合材料粘接到飞行器基体的过程中有多种因素会影响其粘接质量，而且飞行过程中机体外壳与大气层摩擦产生的热损伤，也会使热防护系统的胶结层产生严重损伤。因此采用适当的无损检测技术对航天器热防护系统用复合材料构件的粘接质量进行检测和评估意义深远。

近些年，由于超声无损检测法不仅具有成本低、灵敏度高、对人体无害的优点，而且该方法易于实现自动化、操作易掌握、实验设备简单可携带，因此成为航空、航天领域复合材料胶结结构缺陷检测的一种主要方法[1-3]。针对CMC材料，研究人员对材料本身的制备方法、声学参数测定、力学性能分析、机械特性及其表征和疲劳寿命预测进行了相关研究[4-7]。论文所针对的材料是一种新型的CMC材料，孔隙率很高，特性非常复杂，使得声波衰减很严重，声场传播特性有待于深入研究，超声信号微弱。虽然商用超声C扫描设备比较成熟，但考虑特殊应用需求，超声C扫描系统仍需进一步研究开发[8]，目前尚未见到成熟应用于这种新型CMC材料粘接缺陷的相关报道。……