朱杰，肖学，杨越玲

(国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，宁夏 银川 745000 )

某公司600 kt/a聚丙烯装置采用Lummus Novolen气相工艺技术，于2016年12月投产，主要生产均聚和共聚聚丙烯产品。该气相工艺技术具有产品牌号多、丙烯单体无需气化、产品无需干燥、固定投资费用低的优点[1]，但在生产过程中也存在一些问题，如聚合反应催化剂活性较低，产品能耗高，反应器的控制自动化程度不够高，中控操作人员工作强度大等。尤其在聚丙烯粉料排放系统中的载气在输送至载气压缩单元过程中夹杂细粉颗粒和三乙基铝，严重影响载气压缩机的长周期运行。结合现场实际案例分析改进载气压缩机的隔离气系统，取得了很好的效果。

1 载气压缩单元工艺流程简介

聚丙烯装置主要由丙烯精制、聚合、挤压、载气压缩等单元组成。聚丙烯载气压缩单元工艺流程如图1所示。从载气过滤器中来的载气经过载气冷却器冷却，冷却后的载气进入载气压缩机单元压缩后，返回丙烯循环系统，注入到循环气冷凝器的进口，再经丙烯循环泵返回反应器。

图1 聚丙烯装置载气压缩单元工艺流程示意

2 载气压缩机运行存在的问题

载气压缩机隔离气压力一直得不到有效监控，使得载气压缩单元自装置投产以来一直无法长期稳定运行，正常运行时间不超过8×103h。隔离气压力低曾造成载气压缩机级间缓冲罐严重带液，入口锥型过滤器频繁堵塞，压缩机活塞和气缸表面磨损、填料函短时间磨损发生泄漏被迫停车，润滑油品质降低，过滤器堵塞等异常情况。……