毕台飞，杨立，田永达， 高耘，孙大为，蒋玉卓

(1. 中国石油长庆油田分公司 第一采油厂，陕西 延安 716000；2. 中国石油长庆油田分公司 第一输油处，陕西 西安 710000；3. 中国人民解放军32723部队，河北 承德 067400；4. 中国石油青海油田分公司管道处，青海 格尔木 816000)

腐蚀、机械损伤和第三方破坏是威胁管道安全的重要因素，造成管体金属损失、管壁局部减薄和降低承压能力，甚至导致管道穿孔或破裂事故[1]。中国管道行业颁布了GB 32167—2015《油气输送管道完整性管理规范》[2]，应按照法规标准、行业实践做法及管道运行原则，结合管道以往失效事故进行剩余强度评价与剩余寿命预测，确定管道缺陷风险的可接受准则[3]。管道缺陷包括： 内/外腐蚀、管体缺陷(裂纹、划痕)、焊接缺陷(咬边、焊瘤、未熔合、未焊透、气孔和夹渣)和机械损伤缺陷(凹陷、褶皱、屈曲)[4]。本文仅针对含体积型腐蚀缺陷评价准则，阐述了国际通用管道缺陷安全评价准则的适用范围和应用条件；收集管道失效/爆破案例的统计数据，研究了不同缺陷评价准则的准确性和差异性。研究成果有助于管道管理者根据管道实际情况选择合适的评价方法，对于实施完整性管理和管道安全运行维护具有指导意义。

1 管道缺陷安全评价准则

1.1 ASME B31G评价准则

ASME B31G： 2012《确定已腐蚀管线剩余强度的手册》[5]是基于断裂力学理论的NG-18表面缺陷计算半经验公式，结合大量试验和管道失效积累数据，利用管道缺陷深度和长度形成的抛物线投影面积计算管道剩余强度。……