王永辉,车明光,王萌,刘捷,廖锐全

1.中国石油勘探开发研究院四川盆地研究中心,北京100083 2.长江大学石油工程学院,湖北 武汉 430100

页岩气井开发初期产量高，大部分气井采用空套管投产，可有效地带液生产。在不限制产量的条件下，井口压力会快速降至外输压力，随后出现生产异常，气井无法正常携液，井筒会积液甚至水淹停产，造成气井生命周期急剧降低[1-5]。为了保证气井稳定递减，必须及时采用油管生产的方式，因此，探索页岩气井中后期积液规律，确定生产油管的下入时机以及下入深度等优选管柱技术要求成为维持页岩气井稳产亟待解决的问题[6-10]。下面，笔者通过室内物理模拟，对油管不同下入深度时试验管段内的积液特征以及出口位置的排液量进行分析；然后运用数值模拟的方法对不同井身轨迹下油管不同下入深度时气井生产过程的井筒积液进行模拟，对比分析不同深度时气井的生产情况；最后结合物理模拟和数值模拟结果确定油管的合理下入深度。

1 油管不同下入深度时气液流动物理模拟试验

1.1 试验设备与流程

应用长江大学自主设计的水平井全井筒试验装置进行模拟试验，装置示意图见图1。该装置能够进行水平气井气液流动规律、不同井段气体携液以及排采工艺的模拟试验。

图1 水平井气液流动物理模拟试验装置Fig.1 Physical simulation test device of gas liquid flow in horizontal wells

油管不同下入深度时的室内模拟试验在常温下进行。排液出口放空，水平气井井身结构中直井段90°、斜井段曲率完整、水平段0°。……