(福州鸿业科技有限公司,福建福州 350000)

0 引言

模具是工业之母,产品更新对应的模具更新。当今追求CAD/CAE/CAM 软件的使用,实现无纸化全3D 模具设计。moldflow软件能预先模拟塑料成型时溶液在模具模腔的流动情况、固化过程、冷却是否不够等情况,及时发现产品缺陷,它可以让设计师避免设计中的盲目性也可以预测工艺参数和注塑机参数对产品性能和外观的影响,减少了模具加工制造和返工的时间,从而提高产品的质量。

1 移动对讲机塑件结构分析

在导入Moldflow软件前,需将产品的x_t格式导入Moldflow CAD Doctor软件进行有限元模型简化,设置尺寸容差<0.5产品无关量,这并不会影响模流分析的精度,恰恰大大减少了修改网格的工作量,同时也提高了匹配百分比[1]。如图1对讲机正、反面。

2 模具设计与模流分析

2.1 模具浇注系统设计

用牛角式浇口,先创建浇道的中心线,并赋予冷浇口、冷流道、冷主流道等,浇口的尺寸一般确定为,h=0.3-2mm,这里则取0.6mm的浇口。整个浇注系统如图2所示。

图2 浇注系统Fig.2 Gating system

2.2 模具冷却系统设计

分别在产品的前、后模沿着对讲机边沿设置直径为6的循环水路,如图3所示。

2.3 基于Moldflow的模流分析

全局网络边长设置为1.2(即为产品平均厚度的1.0～2倍)、IGES合并容差设置为0.1(默认值),点击立即划分网格如图4划分可知:网格无自由边、无相交单元等问题,网格最大纵横比57.757(大于6),这可能会影响到分析结果的准确性,需要修改,另外匹配率也是很重要的,匹配百分比>80%。所以修复网格的主要任务就是修改纵横比。如图修复纵横比问题常用插入节点、交换边和合并节点3种方法解决。并通过网格诊断导航器一一进行对应修改[2]。

此产品要求的材料是ABS 热塑性塑料,缩水率为0.55%(查得ABS材料的成型收缩率为0.4%～0.7%,这里取收缩率为平均收缩率),成型部分外观面要求做细皮纹。图……