李佩林，张俊荣，袁鹏程

（博戈橡胶塑料(株洲)有限公司，湖南 株洲 412007）

金属橡胶复合产品是由金属部件和橡胶材料组成，经硫化后制得的复合件。其中金属表面需要进行防腐处理，橡胶面不允许覆盖防腐层，并且橡胶不耐高温烘烤。电镀锌工艺具有镀层外观及防腐性能好，烘烤温度低，橡胶面不上镀等优点，因而作为金属橡胶产品的防腐工艺被广泛应用。

某型金属橡胶产品包装好存储1周后，在抽检产品外观时发现镀锌层表面出现腐蚀点(见图1)，并并且腐蚀面积随存储时间延长而增大。本文通过对镀锌层的防腐性能检测及后处理工序中各种材料等相关因素进行逐一排查，得出导致腐蚀的原因。

图1 镀锌层表面的腐蚀点Figure 1 Corrosion pit on zinc coating surface

1 金属橡胶电镀锌的工艺过程

工艺流程大致为：电镀锌→外套圆周面精加工→精加工面涂防锈油→包气相防锈纸→纸箱包装储存。

该工艺流程已使用多年，从未出现镀层被腐蚀的现象，因此电镀锌工艺本身不存在系统性问题。镀锌层被腐蚀主要有2个可能原因：

(1) 镀锌层本身的防腐性能不合格。

(2) 后处理工序存在腐蚀性物质，导致锌层被腐蚀。后处理工序中所涉及的材料有包装纸箱、机加切削液、防锈油和气相防锈纸。

2 原因分析

2.1 镀锌层的防腐性能分析

抽取产品，按ISO 9227:2012Corrosions Tests in Artificial Atmosphere—Salt Spray Tests进行中性盐雾(NSS)试验，要求72 h无白锈，360 h无红锈。从表1可知，镀锌层的防腐性能合格，故排除了该因素。

表1 镀锌产品中性盐雾试验结果Table 1 Results of neutral salt spray test of zinc plated products

2.2 后处理工序所用材料分析

2.2.1 包装箱