姚露，辛广智，杨林，蒲鹏燕，江霞，蒋文举

（1四川大学建筑与环境学院，四川成都610065；2国家烟气脱硫工程技术研究中心，四川成都610065）

电解锰渣是电解锰生产过程中产生的大量固体废弃物。对电解锰渣采用高温还原煅烧脱硫，提高锰渣的活性，可以极大提高锰渣在水泥生产中添加比例，实现锰渣的大规模资源化利用[1-2]。结合电解锰企业特点，开发适用于锰渣煅烧过程产生的烟气（含高浓度SO2）的污染控制与资源化技术对电解锰企业的可持续发展具有重要意义[3]。

氧化锰矿是电解锰生产的原料，主要成分是MnO2。利用MnO2和SO2的氧化还原反应原理，采用氧化锰矿进行烟气脱硫生成硫酸锰，并回用于电解锰生产过程，无疑是资源化利用的最佳途径[4-5]。

此外，电解锰生产过程中还会产生大量废水，即电解阳极液。因此，可利用阳极液和锰矿配浆进行脱硫，使脱硫液中锰离子浓度富集达到电解锰生产要求，同时实现废水的循环利用。但是，由于阳极液的强酸性，极大限制了SO2在液相中的溶解，从根本上制约着阳极液配浆时氧化锰矿的脱硫效果。此外，在氧化锰矿浆进行烟气脱硫过程中存在烟气脱硫率与矿浆中锰浸出率的矛盾，即：烟气中SO2浓度低，不利于锰浸出，而高浓度SO2则可能出现脱硫不达标的问题。锰渣煅烧烟气SO2浓度一般在7%左右，用阳极液和氧化锰矿配浆脱硫不仅要求SO2出口达标，而且需要尽可能提高锰矿的利用率，通常要求浸锰率在90%以上。因此，强化电解锰阳极液体系下氧化锰矿脱硫和浸锰能力是解决上述难题的关键。……