王涛，王成习

（浙江大学化学工程与生物工程学院，浙江杭州310027）

溶剂萃取因能耗低、生产能力大和易于大规模连续化生产等优点，广泛地应用于石油化工、原子能化工、医药和环境工程等[1]领域。随着生产需求的增加，萃取研究主要集中于开发传质效率高、经济成本低的萃取设备。

目前应用于工业的萃取设备达三十多种[2]，主要以塔式设备为主。为了提高萃取塔的性能，研究者对其进行了大量的改进。在内构件结构优化方面，如改变筛板的材质与开孔率[3-4]，加入分散相易凝聚的聚并板[5]以及国内外开发的板环型折流板[6]、QH-1型扁环散装填料[7]和新型陶瓷复合塔板[8]等均体现出较好的性能；在改善两相流体流动方面，有采用轻重相交替进料[9]、以重相为分散相[10-11]和同向环流萃取[12]等方式；在强化液滴分散方面，通常在塔内引入外加能量，常见的有机械搅拌[13]、往复振动[14]和脉冲等方式。而脉冲萃取塔因无运动的内部件、检修方便和安全系数高等优点现已被广泛使用。

本文提出了一种锥形穿流塔板，在内径为75mm的脉冲萃取塔中，探究存留分数与特性速度的影响因素。存留分数既可以得到萃取塔操作区域转变的脉冲强度临界值，确定萃取塔适宜操作的脉冲强度，又可以结合液滴直径计算传质比表面积，而特性速度则可以计算萃取塔液泛通量，估计萃取塔的处理能力。因此可靠的工程经验关联式对设备设计与放大是非常重要的。

1 实验部分

1.1 实验装置