李晓娜，李建章，李炯炯

(1. 南京林业大学材料科学与工程学院，南京 210037；2. 北京林业大学材料科学与技术学院，北京 100083)

木材胶黏剂在人造板工业占非常重要的地位，其发展与生产水平是确保人造板质量的前提和保障。目前人造板工业以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等“三醛”胶黏剂为主，其中脲醛树脂及其改性产品的使用量最大，占木材工业用胶黏剂总用量的70%以上。脲醛树脂具有很多优点，如成本低廉、固化过程迅速、粘接板材强度较高、生产工艺简单、原料丰富易得、使用方便等[1-2]。但不容忽视的是，脲醛树脂存在耐水性和抗老化性能差、游离甲醛含量较高、固化胶层脆性大等缺点，尤其脲醛树脂胶接制品的甲醛释放量高，是长期困扰人造板工业发展的主要技术问题之一[3-4]。

甲醛无色具有刺激性气味，极易挥发，是一种毒性较强的气体，具有致癌和致畸性[5-6]。人造板主要是用作家具以及室内装修材料，使用期间会不断地释放游离甲醛，从而造成室内甲醛的超标。我国强制性标准GB 18580—2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》于 2018 年5月1日实施，该标准规定甲醛释放限量值为0.124 mg/m3，限量标识为E1。新标准提升了甲醛释放量限制，使得以“醛类”树脂胶黏剂为主导的人造板行业受到严峻挑战。因此，对脲醛树脂进行改性，制备低毒或无毒、胶接强度高、耐水性能好的胶黏剂势在必行。

在胶黏剂中加入添加剂，是一种简便有效的改性手段，可以增加树脂初黏性、提高板材预压性、防止透胶、减少树脂收缩、降低游离甲醛含量等。……