湖南天鹰建设有限公司，湖南 常德 415000

1 工程概况

案例工程为中石化武汉分公司80万t/年乙烯工程液体码头主体工程，阀室平台下面φ1000mm立柱共12根，有4个排架，每排3根。基础采用12根直径为1m的钻孔灌注桩；阀室平台的尺寸为20m×15m×2m，阀室平台施工时正值长江丰水期，平台下方地面已被江水淹没。

2 承力支撑方案的选择

项目部针对此阶段情况，初步选用了3种方案进行比较。

（1）满堂支架法。该方法在工程建设中被广泛应用，支架的搬运和搭拆、砂袋的预压等施工工序均可人工完成，无须大型设备。但是支架搭设及预压周期较长，支架的不均匀沉降会影响平台底部线形，不利于加快工程进度和提高工程质量，并且对地基承载力要求较高。

（2）立柱穿孔式支架法。此方法是在立柱的适当位置预留孔洞，待混凝土强度达到设计强度的70%后穿入型钢作为支撑点，然后在其上安装工字钢托梁，搭设枕木形成底模平台。此方法摆脱了支架法对桥下软弱地基的不适，且不需要进行堆载预压，并能加快施工进度，但施工完成后需对柱子上的预留孔洞进行修补，影响了柱子混凝土的外观。

（3）钢抱箍法。该技术不受地基条件的影响，施工工序比较简单；钢抱箍、型钢等材料可以重复利用，节省了成本；平台施工完后，松动抱箍螺栓使抱箍下降10～20cm，然后拆除模板；施工不受墩柱高度的影响，且能保证立柱的外观质量。

以上3种方案，经过综合比较与论证，最终确定采用钢抱箍法作为阀室平台底部承力支撑的方案。……