祝绍功 王静 李博睿 蔡萌 刘向斌 张书进

1.中国石油大庆油田有限责任公司采油工程研究院；2.黑龙江省油气藏增产增注重点实验室

南苏丹ANANAS区块多采用大尺寸套管完井(Ø159.4 mm或Ø224.4 mm)。部分低产井通过桥塞封堵和土酸酸化工艺解除近井地带伤害实现增产，但桥塞管柱操作复杂，存在酸液泄漏风险。采用不动管柱多级酸化技术，无需频繁操作管柱，实现环保施工，但目前不动管柱酸化技术主要针对Ø124 mm套管，因此需研制大尺寸套管井多级酸化技术，技术难点包括以下几个方面：(1)坐封问题。用于封隔Ø159.4 mm套管的Ø147 mm封隔器的胶筒外径为140 mm，其密封腔体空间较大，坐封力2 MPa以上。而常规Ø124 mm套管酸化采用Ø114 mm弹簧注酸器注酸，其开启力最高为0.9 MPa，如将其应用于Ø159.4 mm套管井酸化，Ø147 mm封隔器未完全坐封时注酸器已经出液，无法精准封隔储层以实现针对性酸化改造。该注酸器在一次施工后，单向阀处的“O”型密封圈损坏，密封失效，开启力降得更低，不能可靠重复酸化施工。(2)验漏问题。针对现场酸化施工前，如遇套管存在漏点需要定位，现有Ø124 mm套管机械式验漏工艺不再适用，需重新设计，且配套工具昂贵，操作复杂；采用常规Ø114 mm弹簧注酸器因其开启力低，无法准确找到漏点。(3)酸液问题。常规土酸主酸成分为一元中强酸，与储层矿物反应过快且有效作用距离短；F−易与储层金属离子产生二次沉淀，造成储层伤害。酸液与储层条件匹配不佳，在黏土含量较高的储层，随着酸液的注入，孔洞黏土膨胀，颗粒运移堵塞和伤害储层导致产量下降。……