张 雪，朱祥龙，董志刚，康仁科，屈星河

(1.大连理工大学机械工程学院，辽宁 大连 116000；2.昌河飞机工业(集团)有限责任公司， 江西 景德镇 333000)

0 引言

火箭的箭体基本上是一个薄壁圆锥状壳体，箭体由一系列锥筒通过螺钉连接而成，在锥筒的大端和小端均需加工方形向心窗口用于螺钉安装，锥筒上的窗口在数控铣床上进行加工，窗口的加工精度直接影响火箭的气动外形。窗口加工前，锥筒通过专用定心夹具或压板等通用夹具进行定位锁紧，定位装夹精度较低，手动调整和装夹过程复杂、自动化水平低，严重影响了锥筒窗口加工质量的一致性。此外，不同系列锥筒尺寸不同，而且锥筒大端和小端尺寸不同，需要多个专用夹具，夹具结构多样，需要大量时间找正，占机时间过长，降低了数控铣床的加工效率。如何提高定位装夹精度、有效缩短换装时间，保证加工精度和加工效率，对促进锥筒自动化加工具有很重要的现实意义。

零点定位系统是一种采用夹头的定位和锁紧装置，可保证工件在装夹过程定位和锁紧，减少零件装夹误差和基准转换误差，实现工装的精密快速装夹，有效减少重新找正零点的辅助时间[1-2]。国内已经有学者研究了基于零点定位系统的定位装夹技术。唐林等[3]针对中小航空结构件提供了一种采用零点定位技术和柔性夹具设计思路，装夹效率提高10%，实现了零件快速换装。陈思涛等[4]将零点系统应用于数控机床中，减少了机床60%～80%的停机时间，实现加工机床在生产周期内连续运转。……