佛新岗

(西安航空职业技术学院，西安 710089)

0 引言

随着航空航天、汽车、国防工业、造船、模具等行业的快速发展，机械产品的结构设计越来越复杂，同时对加工效率和质量提出了更高的要求，特别是空间复杂曲面类零件加工难度不断上升，多轴联动数控加工中心在这一领域得到了广泛应用。针对特定的产品模型，双摆头五轴联动数控加工中心在企业中也已普遍使用，其中后处理开发就是一个非常关键的技术环节，决定了机床的使用效率和产品加工质量。近年来，许多学者对双摆头五轴联动加工中心后处理进行了研究：文献[1-4]针对双摆头五轴机床的旋转角进行了研究与优化；文献[5]基于MasterCAM软件研究了针对双摆头五轴机床钻孔的后处理基本方法；文献[6-8]针对影响双摆头五轴联动加工中心加工质量的因素进行了研究。总的来说，偏于理论研究，实践应用较少，特别是后处理NC程序的优化研究更少。

本文以航空叶轮加工为载体，基于UG和VERICUT软件针对双摆头五轴联动数控加工中心的后处理及NC程序优化进行了深入探讨，加工效率、加工质量、刀具寿命均得到了有效提高。

1 航空叶轮加工工艺分析与设计

1.1 工艺分析

航空叶轮模型如图1所示，它是航空发动机的核心部件之一，在对其进行加工工艺设计时必须注意的几个问题如下：

图1 航空叶轮模型

(1)由于航空叶轮叶片的旋伸长短及薄厚不同，加工难度不同，加工过程中铝材质容易黏刀，如何选择合适的加工参数比较关键；……