鲍俊涛，张启礼，金学峰

(广东省特种设备检测研究院，广东 佛山 528251)

0 引言

电站锅炉高温受热面管子在运行期间，其内壁长期与高温蒸汽接触容易形成氧化皮，并随着服役时间的延长而不断增厚，导致管子传热效率降低，容易造成管壁超温甚至发生爆管事故。

近年来，由于不断有内壁氧化皮造成的锅炉受热面管超温爆管事故发生，氧化皮的形成机理及预防措施日益受到重视，氧化皮一方面会造成管壁实际温度高于预期，另一方面还会因管壁承载面积的减小导致应力升高，因此通过检测受热面管内壁氧化皮厚度来估算管子的实际运行温度，并由此来预测管子的剩余寿命对指导企业制定检修计划、预防超温爆管事故有重要意义。

1 锅炉概况

某电厂一台300 MW 亚临界机组锅炉由上海锅炉厂生产，于1993 年投入使用，至今已服役超过20 年，累计运行约13 万h，主要参数：额定蒸发量为1 025 t/h，过热蒸汽出口温度为540 ℃，过热蒸汽出口压力为18.3 MPa，再热蒸汽出口温度为540 ℃，再热蒸汽出口压力为3.65 MPa。为掌握该锅炉末级过热器管实际服役状况及剩余寿命分布情况，企业计划对该锅炉末级过热器进行内壁氧化皮检测，并结合实验室分析结果对其进行寿命预测。

2 氧化皮现场检测

金属管内表面氧化皮的生成是金属被高温水蒸气氧化的结果。通常认为，当蒸汽温度高于400 ℃时，金属管内表面就会发生氧化。其结构组成分以下两种情况。

(1) 在570 ℃以下，生成的氧化皮由Fe2O3和Fe3O4组成，见图1。……