○ 唐加福 任玉红 于 洋 韩亚飞

引言

当今产品生命周期越来越短，客户需求也越来越多样化，制造企业必须采用多品种、小批量，甚至是变品种变批量的生产制造系统，即要求生产方式既具有高效率又具有高柔性，以应对多变的市场环境。[1]在激烈的市场竞争下，中国本土制造企业为提高应对快速变化市场需求的响应能力，逐渐将生产模式从“为生产而生产”转向“为消费而生产”。[2]对制造企业的高要求，促进了管理科学、工业工程及企业管理等学科的发展，同时也推动了生产组织管理方式的革新。尤其是当前中国经济发展正面临结构转型升级，制造业由制造大国向制造强国转变的挑战，更有必要学习国外先进的生产组织与管理方式。[3,4]

在国内外先进生产组织与管理方式的演化中，依次出现了以下几种典型的管理方式：以泰勒科学管理原理为基础的科学生产方式，福特汽车提出的大规模生产（MassProduction,MP），即流水装配线生产模式（Line），以及日本丰田汽车提出的丰田生产模式（ToyotaProductionSystem,TPS）。然而，新兴信息技术（如互联网、物联网、大数据、云计算）的快速发展更新了客户需求特征，[5]需求不仅表现出多样性，还呈现出不稳定、批量动态变化的特点。针对这些特征，特别是在面对产品附加值高，需求不稳定，生命周期短和多批次、小批量、变批量的市场环境，流水装配线和TPS 方式均无能为力。在这种情况下，佳能、索尼等日本电子装配企业探索性地提出了佳能式的日本单元生产方式，当时称为佳能单元式生产（CanonCellularProduction）、[4,6]细胞式生产[6,7]或日本式单元生产。……