司海涛

(中国石化中原石油化工有限责任公司，河南 濮阳 457000)

347H反应器所在装置是全国首套S-MTO示范装置，装置设计能力60万t/a(以甲醇进料计)，操作时间为8 000 h/a，目标产物为聚合级乙烯10.61万t/a，聚合级丙烯9.94万t/a。该反应器为热壁式设计，采用快速流化床，分为上、下两部分，筒体、封头材质均为347H，内径8 200 mm/5 240 mm/4 550 mm，筒体厚度18 mm/24 mm/30 mm，封头厚度24 mm，反应器总高46 506 mm。衬里为龟甲网式高耐磨浇注料衬里，厚度为25 mm，外保温材质为硅酸铝，厚度为200 mm。反应器设计压力0.35 MPa，工作压力0.155～0.175 MPa，设计温度520 ℃，正常运行温度470～490 ℃，工作介质为产品气、催化剂；容器类别为Ⅱ类。反应器采用分片组焊方式现场制造安装，设计年限为20年，从2011年10月投用起至2017年9月裂纹发现，运行近6年，期间工艺操作指标良好，设备整体运行正常。2017年9月发现封头焊缝开裂，开裂位置见图1。

图1 封头环焊缝开裂位置

1 反应器缺陷及处理措施

1.1 缺陷首次发现过程及应对处理措施

2017年9月15日15:00，装置外操人员在对反应器运行巡检过程中，发现反应器顶层异味很大，封头西南侧附近保温皮颜色异常(焦黑)，用LDAR仪器运行检测，结果显示为17 953 mg/L，属于严重泄漏。

2017年9月28日，将硅酸铝保温层拆除后，发现上封头西南侧环焊缝BF1出现长约200 mm、宽1～2 mm的裂纹。利用专用工具沿泄漏裂纹外边缘进行冲压，使其发生塑性变形，使得裂纹间隙密合之后采用捻缝技术消除漏点，泄漏的带压力介质随着捻缝的进行而逐渐变小，直至消除漏点。消漏完成后进行焊接补强，最后对补强焊缝(见图2)进行井字筋加固(见图3)。

图2 在线……