井平安，郭巍，杨建新，李睿，陈远洋

（清华大学 基础工业训练中心，北京100084）

0 引言

随着科技的不断发展，产品的种类越来越丰富，尤其是某种受欢迎的产品，会延伸出同类的、具有部分相似的产品。这种同类的、相似度较高的产品，在使用数控机床进行生产制造过程中，按照传统的编程模式[1]，需要根据每个零件的特点来进行分析，制定相应的加工工艺，然后对每个零件进行相应的编程。这种传统方法消耗时间长，需要做大量的重复性的工作。同理，在高校数控铣实训过程中，要求同学们按照所提供的统一毛坯，进行同一方向的个性化设计，设计完成后，在编程加工的过程中会做大量重复性的动作，因此根据实际需求，依据所用编程软件，制作相应的加工模板，提高同类、不同零件的编程效率，降低人工成本[2]。

1 零件结构分析与编程

1.1 编程软件简介

本文采用北京精雕集团开发的SurfMill 7.0数控编程软件进行数控程序的编写，SurfMill7.0是一款优秀的国产编程软件，一般与北京精雕数控机床配套使用，所编写的程序也可利用其它机床进行加工。

1.2 零件结构分析

下面以我校铣削实训教学项目—印章的铣削加工为例。零件模型如图1所示，零件尺寸为15 mm×15 mm×45 mm。按照常规零件的编程思路[3]，根据单一印章的特点，需要对该零件进行四面加工，分别为顶部弧面、两侧面圆孔和印章底部印文部分，因铣削教学实训时间限制，对印章顶部弧面和两侧面圆孔，规定成统一样式，印章印文部分，让学生在印章底部范围内进行自由设计，因此根据印章设计要求，三面需加工表面统一批量加工，印章最重要的底部印文需单独加工。……