李广生

(中国昆仑工程有限公司 北京 100037)

0 引言

炼化污水处理产生的含油污泥简称“炼化油泥”，含有高致病菌、重金属和各种有害物质[1]。通过焚烧处理可将炼化油泥中的有机物碳化，消灭病原体，极大地减少污泥体积[2-3]。回转窑焚烧炉作为污泥干化焚烧处理的首选设备[4-5]，其优点是可处理的废物范围广，入炉进料及排渣方便，操作稳定，焚烧安全。焚烧烟气组成非常复杂，含有SO2、NOx和重金属在燃烧温度下的挥发物，如Hg、Cd、Cu、Pd、Ni、As、Zn和Cr等，如不对其进行处理而直接排放，会对大气环境造成二次污染。

某炼化企业设置焚烧装置对污水处理产生的油泥和生物污泥，以及炼油、化工装置产生的有机固体废弃物和废液进行焚烧处理。随着炼化企业焚烧烟气排放要求的提高，焚烧烟气排放指标按照《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484—2014)和《危险废物焚烧大气污染物排放标准》(DB 31/767—2013)执行，因此需要对现有焚烧系统进行改造。

1 工艺方案

1.1 工艺概述

本项目主要针对焚烧烟气中NOx、SO2、烟尘等指标进行升级改造。改造内容包括新增SNCR脱硝系统、急冷系统改造、除尘系统改造、新增湿法脱硫系统和烟气换热系统。焚烧装置烟气处理系统工艺流程如图1所示，改造前烟气量及组成如表1所示，改造后大气污染物的排放限值如表2所示。

表2 危险废物焚烧炉大气污染物排放限值 mg/m3(二噁英类除外)

图1 焚烧装置烟气处理系统工艺流程

表1 焚烧装置改造前烟气量及组成

1.2 烟气脱硝系统

1.2.1 SNCR脱硝工艺及还原剂选择