周轶宗 沈 凯 梁世伟

(东南大学能源与环境学院，江苏 南京 210096)

2018年我国钢铁行业的SO2和颗粒物排放量分别为68.3万、163.6万t，是目前我国主要的大气污染物排放源之一，其中钢铁烧结烟气的SO2排放量约占整个钢铁行业排放量的70%，颗粒物约占50%，因此对钢铁烧结烟气进行深度治理是实现我国大气污染物总量减排的重要途径[1-2]。

目前，钢铁烧结烟气脱硫有相当一部分采用湿法脱硫工艺[3]，该工艺产生的烟气排出烟囱后，烟囱周围的气态水易与烟气中的污染物发生凝结形成湿烟羽[4-5]，这是导致霾发生的重要原因[6]。鲁健[7]研究表明，湿法脱硫工艺的钢铁烧结烟气由于湿度较大、含尘量较高，不仅形成湿烟羽，而且还富集有高浓度其他污染物。陆生宽等[8]还指出，湿烟羽的存在还会导致烟囱周围的设备腐蚀，产生安全隐患。湿烟羽治理主要有纯加热技术、冷凝技术和冷凝再热技术3种[9]。本研究采用改进的冷凝再热技术对钢铁烧结烟气湿烟羽进行治理，相比于已有的冷凝再热技术[10]，烟气在冷凝过程中直接与喷淋液滴逆流接触，可以更好地脱除烟气中的SO2和颗粒物[11]；无需针对脱白系统增设烟气再热装置，可节约一定的投资成本；整个脱白过程收集到的冷凝水可用作脱硫除雾器的冲洗水，不产生额外的废水排放。目前，对于钢铁烧结烟气湿烟羽治理气-液接触的传热传质过程涉及的冷凝水量、喷淋冷却水量、喷淋冷却塔(以下简称喷淋冷塔)出口烟气温度等参数尚未有完善的计算模型。……