马海风

(青海油田地面集输工程公司，甘肃 敦煌 736202)

石油套管接箍的磷化对石油套管的防粘扣性能起着至关重要的作用。目前国内大部分厂家采用的是高温锰系磷化工艺，其主要工艺流程为脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→烘干[1-2]。电气控制系统主要对磷化生产线进行温度控制及行车自动控制[3]，一方面由于温度主控及测量电极等的精度不高，导致温度控制精度较低；另一方面需要由人工测量磷化液中的总酸度及游离酸度等相关参数后补加磷化液，致使总酸度及游离酸度变化幅度较大，从而导致接箍磷化膜厚度在10～60 μm之间变化。此外，磷化膜结晶粗糙，接箍磷化表面易挂灰，经长时间使用，脱脂槽液面易出现絮状漂浮物[4]。为解决上述问题，本文设计了石油套管接箍磷化电气控制系统。

1 接箍磷化工艺流程

新型石油套管接箍磷化具体的工艺流程为：预脱脂→主脱脂→热水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→表调→高温锰系磷化→水洗→热水洗→皂化→烘干，各工序的工作方式见表1。

为实现石油套管接箍全自动控制及提高磷化质量，根据新型石油套管接箍磷化生产工艺流程，设计了整套磷化生产线电气控制系统。该系统主要包括温度控制、自动补水控制、气搅拌控制、磷化液自动加注控制、沉淀控制、脱脂液除油控制[3]、行车自动控制等7个子系统。

表1 磷化工艺流程及工作方式

2 温度控制

石油套管接箍的磷化工艺采用高温锰系磷化方式，根据磷化工艺要求，需在1,2,3,8,9,12,13号槽内加热并将各槽内液体温度控制在合理范围内，以满足磷化工艺对磷化液、脱脂剂等的温度要求。……