卿艳梅，李长友，曾 山

(华南农业大学 工程学院，广东 广州 510642)

龙眼有高的食用、保健和医学价值[1-2]，2016年我国的龙眼产量为191.4万 t，占世界年产量的54.7%[3]。龙眼鲜果的水分在80%以上，在常温下易腐烂，低温下又易受冷害而导致品质下降，因此有效地完成产后深加工对其产业和区域经济发展尤为重要。龙眼剥壳是其深加工的关键工序，剥壳后可根据深加工产品的不同来选择去核方式[4-6]。

对农业生物果的剥壳技术，前人已做大量研究，如坚果类的花生、核桃、板栗以及蒴果蓖麻等大多采用一次大量喂入滚搓、搓擦或辊子挤压式的脱壳方式[7-13]，坚果挤压剥壳时果肉的承压力一般比柔性果强。对于柔性果荔枝剥壳[14-15]、柑橘剥皮[16]等多汁软果的脱壳研究，大多采用先环切壳再剥壳的做法以减少果汁流失和果肉损伤。由于龙眼是典型柔性果，且加工时瞬态物性变化复杂，果皮及果肉退缩变形导致机械化剥壳完整性差、果汁流失严重。为此，研究人员尝试了多种龙眼机械剥壳方式[17-19]，在剥壳前增加了环割、开口等工序，但并没有从根本上解决问题。本文根据龙眼的力学和机械特性[20-21]，提出先破壳再柔性对辊剥壳的方法，设计了龙眼柔性对辊剥壳试验机，对关键部件进行设计分析与性能试验，以期为进一步深入研发龙眼等柔性果的剥壳作业提供参考。

1 剥壳机结构方案与工作原理

龙眼剥壳机结构如图1所示，由送料机构(料斗、送料盘等组成)、破壳机构(左夹刀块、右夹刀块、破壳刀具、进给手轮、送料盘等)、剥壳机构(送料盘、柔性对辊等)、果肉收集器、传动装置和控制系统组成。……