（中交一航局城市交通工程有限公司，天津 300457）

高架桥相比普通的道路施工，施工量较大，施工难度较高，对施工技术的要求处于较高水平，其需要对高架桥的施工质量进行全方位控制，保证高架桥可正常投入城市交通使用。我国高架桥施工技术经过不断发展与创新，在大量的施工实践中，形成了节段梁施工技术，节段梁施工技术可提高高架桥整体的施工质量。目前我国节段梁施工工艺发展不成熟，尚未形成系统的施工规范和流程设计，应进一步加强对节段梁施工技术的研究。

1 高架桥建设工程中节段梁施工概述

节段梁指将高架桥分为多个节段，集中在预制场进行预制，完成预制后将预制节段运输到高架桥施工现场，在高架桥施工现场利用专业机械设备进行吊装、调节、涂胶拼接、张拉、安装等施工工艺。

节段梁施工技术与传统的高架桥施工工艺相比具有较多的优势，可简化施工流程，降低施工难度，缩短施工周期，降低高架桥建设工程整体的施工造价。节段梁施工技术在我国高架桥施工技术中起步较晚，应用时间较短，尚未形成完善的工艺流程和施工标准体系，缺乏科学的指导工作。因此，施工企业应具有专业的节段梁施工工艺能力、水平，保证高架桥整体的施工质量[1]。

2 高架桥建设工程中节段梁施工技术分析

在高架桥建设工程中，节段梁作为一种较为新型的施工技术，在使用过程中应掌握高水平的施工技术，发挥节段梁施工技术的优势[2]。

2.1 节段梁预制过程中技术分析

节段梁预制工序是节段梁施工技术实施的前提和准备工作，在节段梁预制过程中，应采用相应的技术，保证节段梁预制可满足高架桥的实际建设需求。

本工程节段梁预制采用短线法施工，每套台座预制一个节段，提高节段预制的质量，保证节段预制可达到设计标准。预制节段完成后，通过对节段的批量复制，可提高机械设备的使用效率，降低节段预制过程中的成本消耗。在采用短线法进行节段梁预制前，应做好模型系统工作，采用定型钢模板、设置三维控制体系定位台车[3]。

应预制起始节段，起始节段预制完成后，将成型的节段端面作为相邻节段的模板，将隔离剂涂抹在两个节段相互连接的端面上，再进行下一节段的预制，直到完成整体的节段梁预制工作[4]。

可消除传统预制方式中的误差积累，传统的预制方法中，当误差积累到一定程度时，会导致节段梁整体出现质量问题，无法进行下一步的预制工作，可解决各节段间拼装衔接的问题，提高节段拼装间的稳定性[5]。

移动固定节段梁如图1所示。

图1 移动固定节段梁

2.2 架桥机使用技术分析

将预制的节段梁运输到施工现场后，需要使用节段梁架桥机进行拼装。节段梁架桥机在设计时，使其各项指标和参数可与本次施工工程中节段梁的参数相匹配，满足实际架设的施工需求。目前我国高架桥建设工程中常用的架桥机主要有上行式、下行式两种不同的架桥机。上行式架桥机可实施后部喂梁工程、下部喂梁工程，在跨河流和道路的高架桥施工工程中，上行式架桥机表现更出色，可应对多种不同的施工现场情况。

当地面条件较好时，可采用下部喂梁的方式，在地面上使用运梁车将预制节段运输到架桥机下，通过架桥机的起重装置将预制节段架设在需要设计的位置。上行式架桥机受地形条件影响较小，适合使用在多种复杂地形中，上行式架桥机的工作区域处于高架桥的桥面上，具有施工风险。下行式架桥机的工作区域主要集中在桥面下方，下行式架桥机自身结构较为简单，使用过程中风险较小，本工程采用下行式架桥机施工作业[6]。

2.3 节段梁拼装技术分析

节段梁拼装是节段梁施工技术中的难点，会受到多种施工流程的影响，在拼装环节应注重施工技术的应用。节段梁的拼接需要严格按照相应的施工流程和施工标准进行操作。在架桥机施工方向的前端定位第一节段，按照每个节段的拼装顺序进行拼接，并对拼接位置进行不断调整，使其可较好吻合，再涂抹拼装胶，最终完成多个节段的拼装，将孔梁安装在桥梁支座上方。

（1）调节对位。调节对位是节段梁拼装过程中的关键环节，对位的整齐度会影响节段梁拼装的整体质量，在对位过程中需要进行反复调节，保证节段的空间位置达到一致[7]。

（2）预应力张拉处理。每个节段完成张拉处理后，需要按照设计图纸安装永久预应力钢筋，再进行预应力张拉工序处理，保证每个节段和节段梁整体施工质量。

（3）拼装胶涂抹。应根据高架桥的实际施工情况选择合适的拼装胶，需要对拼装胶的材料进行全面检测，保证拼装胶的强度可符合实际的使用需求，拼装胶完成搅拌后，应快速进行涂抹，防止其发生变化，在天气较为炎热的夏季，拼装胶在搅拌完成后应迅速完成涂抹[8]。

3 高架桥节段梁施工质量控制策略

高架桥施工应先确保施工质量，分析影响节段梁施工质量的因素，并对这些因素加以控制，有效提高节段梁施工的整体质量。

（1）在节段梁预制工序中，节段梁预制的各项参数如体积、尺寸、强度、预埋件、波纹管位置等，均应严格按照施工方案和图纸设计中的标准进行预制，确保各项参数均可达到实际的施工标准。节段梁预制完成后应做好保存和养护工作，防止节段梁被外部因素破坏，影响使用质量[9]。

（2）在节段梁的吊装过程中，节段梁的存放、移动、吊装等多个安装环节，均应严格遵守施工规范。在节段梁安装前，应对吊装机械设备等进行调试，确保各项设备均处于正常的运行状态下。

节段梁的支撑应在设计要求规范下，保证节段梁结构稳定。节段梁在施工现场的存放不建议采用堆放的方式，如果必须采用堆放的方式，应保证节段梁的堆放高度不超过两层，避免下部节段出现问题，影响正常使用。节段梁预制完成后无法及时投入施工，应进行相应的养护工作，确保保湿养护时间不低于15 d，保证节段梁的质量。节段梁在拼装过程中，需要协调每位工作人员，保证负责各工序的部门均处于准备状态下，再开展拼装工作，可提高节段梁的拼装质量，防止发生意外事故，对施工人员的生命财产安全造成威胁[10]。

（3）在节段梁的拼装过程中，应按照设计图纸相关规范进行，保证节段梁在拼装完成后可达到设计规范的强度、刚度和质量。在节段梁拼装前，需要根据现场施工情况考虑节段梁的变形因素，防止安装后出现变形等问题，影响整体质量[11]。

拼装胶涂抹前，应全面清理节段梁的连接部位表面的污物、灰尘等，再进行拼装胶涂抹，防止拼装胶的黏合强度出现问题，且应保证拼装胶厚度均匀，高架桥建设工程中拼装胶的厚度应控制在5 mm内。预应力张拉工作完成后，应对全部预应力束进行检测，补足张拉力不足的钢束，保证张拉力可达到实际使用需求。节段梁架桥机在使用时应确保其所处的位置无误，如果位置出现偏差，会影响节段梁拼的接过程，损伤节段梁[12]。

4 结语

综上所述，节段梁施工作为高架桥建设工程中的重点内容，需要施工单位从多个角度、多个层面不断完善施工流程，提高施工技术水平，并在施工全过程开展质量监管工作，保证节段梁施工的整体质量，促进我国高架桥施工技术水平的提高。