郝绍鹏

(金堆城钼业股份有限公司化学分公司，陕西 渭南 714000)

0 引 言

杂质钾的含量严重影响钼产品的性能，如在金属制品中影响合金的物理性能，在高温电光源原件中气化后粘结导致原件污损或腐蚀[1]。从钼产品的加工过程分析，用钼焙砂加工二钼酸铵的生产过程，是钼产业链降钾的重要环节[2]。目前国内的二钼酸铵湿法工艺，普遍采用母液循环工艺，即将蒸发结晶后剩余的母液返回氨浸工序，以减少钼金属的损失，提高金属回收率并降低运营成本[3]。在此过程中，包括钾在内的杂质也随母液的循环而返回到前端工艺，在生产体系中循环和富集。

与不使用母液循环的工艺相比，母液循环使钾的流向趋于复杂，由单向去除的过程，变为带有局部富集的总体去除过程。单向的生产过程中，投入原料的钾量直接决定本次产品钾含量，蒸发母液带走的钾量越大越有利于产品中钾含量的减少。母液循环生产过程，母液带走的钾量返回前端并最终回到蒸发环节，同时也把每次投入原料的钾量与最后一次产品的钾含量联系起来。面对钾流向分布的改变，有必要进行产品中钾含量的计算研究，探索关系式中的内在联系，补充和完善生产数据统计中分析出的实际结果。初步研究产品中钾含量的计算方式，有助于明确除杂规律、原料影响规律，也有益于探索产品钾含量控制的宏观方向和生产运营的宏观调控。

1 母液循环工艺中钾的流向梳理

1.1 钾的循环流程

二钼酸铵生产中，原料三氧化钼经过预处理、氨浸、净化、过滤等分离程序后进行蒸发结晶，结晶母液返回氨浸工序重新使用，预处理废水、氨浸渣等排出生产体系。……