张 峰

(金堆城钼业集团有限公司 陕西 渭南 714100)

0 引 言

汝阳某选矿厂自2015年开始试生产，试生产初期做了大量的改造工作，到2018年第一季度实现达产，但生产组织过程中常出现工艺不稳定现象，主要表现为：粗精选工艺不畅、精选段泵池外溢频繁、精尾品位波动较大、品位高、精矿含杂难以控制、严重时造成整个浮选工艺波动。

1 工艺流程简介

该选矿厂碎磨工艺流程采用粗碎+半自磨+球磨+顽石破碎的流程，选别工艺流程，粗选为一粗、一精、二扫流程，精选为三段再磨+五次精选+三次精扫选流程，二段、三段再磨为开路磨矿，设计钼精矿品位 57%[1]，精尾直接排放。工艺流程见图1。

图1 工艺流程图

2 粗精选工艺流程优化

2.1 生产现状分析

粗精选泡沫流入4号泵池，经VTM300立磨机再磨与旋流器形成闭路，溢流产品进入5号泵池，进入浮选柱精选。由于矿石性质波动较大且易泥化，粗精作业易发粘，4号泵池外溢情况严重，而控制刮量后粗精品位过高，粗选段回收率受到影响。该段旋流器溢流细度高于设计值[2](设计旋流器溢流细度为-0.038 mm占85%)。对精尾中辉钼矿粒度进行分析，结果见表1。

表1 精尾中辉钼矿粒度统计表

由表1可知，精尾中辉钼矿的颗粒数含量以-0.043 mm～+0.01 mm 和-0.01 mm粒径为主，两者合计占99.46%。按近似面积含量计算，两粒级合计占96.68%。粗精过磨、精尾中细粒级辉钼矿占比高是精选回收率低的重要原因。

2.2 工艺优化

2.2.1 部分粗精矿快选少磨

根据粒度数据及粗精品位分析，粗精作业工艺不畅和粗精过磨……