王 鑫， 王利媛

电子束焊是指在真空环境下， 利用汇聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能， 使被焊金属熔化的一种焊接方法。 主要的优点有： 穿透能力强， 焊缝深宽比大； 焊接速度快， 热影响区小， 焊接变形小； 真空环境有利于提高焊缝质量；焊接可达性好， 能够焊接其他焊接方法较难接近的部位； 电子束易受控制， 易实现复杂接缝的自动焊接。 但同时， 由于电子束焊接设备的造价高昂， 可焊工件尺寸和形状受到真空室尺寸和电子枪位置影响， 也给电子束焊接技术在工业中的应用带来了限制。 近年来， 随着局部真空电子束焊接技术和非真空电子束焊接技术的发展， 以及各种高电压电子束焊接设备不断改进， 电子束焊接技术在航空航天[1]、 核能装备、 船舶制造[2]等多个制造行业中的应用日趋广泛。

本文对奥氏体不锈钢电子束单面焊双面成形焊接技术进行研究， 通过焊接试验确定奥氏体不锈钢电子束单面焊双面成形焊接工艺， 确保电子束焊缝全部焊透， 背面无明显焊瘤， 成形良好， 对电子束单面焊双面成形的参数控制进行分析和讨论。

1 焊接设备及材料

焊接试验使用的设备型号为TECHEMTA LARA 52， 额定功率为10 kW， 电子枪最大输出电压为60 kV。

焊接试验所用的母材为06Cr18Ni11Ti（ 见表1） 。 焊接试验件为5 mm×125 mm×400 mm 的不锈钢试板， 坡口形式为I 型坡口。 试板用10 mm 钢板加工得到， 为减小加工变形， 仅对待焊坡口位置进行加工（ 见图1） 。 需要注意的是， 在电子束单面焊双面成形焊接过程中， 一定要严格控制坡口端面， 不得存在倒角， 否则会对焊接结果有较大影响。……