陈 辉

（南京依维柯汽车有限公司，江苏 南京 211806）

1 前言

在汽车制造过程中人为质量问题占比较高，处理人为质量问题常规的方法是培训、检查及考核等，这些手段的实施能够短期控制，但是往往好一阵后有反复出现，难以根除。笔者所在公司新基地于2018年引入了WCM-QCS模块管理方式，WCM（World Class Manufacturing）世界级制造管理模式于1986年首次在美国通用电气等公司应用，于2007年在FGA工厂全面开展。WCM管理模式的目标是通过持续改进最终实现工作场所体系零浪费，质量体系零缺陷，维护体系零故障，物流体系零库存。WCM管理模式共有十大模块，其中WCM-QCS（Quality and Customer Safety）质量与客户安全模块为其中的一大模块[1]，QCS模块中对于人为质量问题有一套系统的解决方案，主要包含了TWTTP、HERCA及POKAYOKE三大工具[2-3]，能够对人为质量问题较为全面地进行分析与改进。

2 人为质量问题产生的主要因素

人为质量问题顾名思义是因人没有遵循规定的工艺方法而出现的质量问题，而造成人没有遵守工艺方法的原因包含了人自身原因、工具与设备、工艺设计及环境四个方面。

（1）人自身因素：缺乏知识和技能、健忘、易疏忽、情绪不好以及疲劳等。

（2）工具与设备因素：不同用途的工具与设备外观形状非常相似，容易用错；工具或设备缺少信息反馈不易识别是否作业到位。

（3）工艺设计因素：工艺复杂不容易掌握，工艺过于简化容易出错，零部件相似不易区分，装配内容过多容，操作难度大等。

（4）环境因素：光线偏暗或太亮，噪声大，现场凌乱，温度过高或过低等。……