游洋，刘应书，杨雄，吴晓永，赵春雨，王正，侯环宇，李子宜

（1 北京科技大学能源与环境工程学院，北京100083； 2 河钢集团钢研总院，河北石家庄050023）

引 言

当前工业烟气中NOx的净化手段主要是通过催化还原的方式将NOx转化消解，无法对NOx进行富集回收而产生资源化效益[1-5]。事实上NO、NO2被广泛用于冶金、化工、医疗、生命科学等众多领域，具有重要回收价值[6-7]。利用多孔材料选择性捕集气体的吸附技术是一种有效的NOx回收方法[8-9]。通过特定的吸附剂将含氧烟气中的NO 催化氧化并对NOx物理吸附[10]，解吸后的NOx再通过低温冷凝可富集得到高纯度液态产品。由于常见NOx吸附剂具备催化氧化活性，其表面通常对NOx的吸附强度较高[11-15]，再生能耗较高，在实际操作条件下难以获得较好的吸脱附可逆性。研究提高吸附剂吸附性能[16]、再生性能以降低再生能耗，同时加强NO2富集[17-18]的高效工艺是NOx吸附净化与回收实现实际工程应用的关键。

常见的再生方法包括升温（对应TSA 工艺）与抽真空（对应VSA 工艺）。由于烟气NO 被催化氧化并吸附于微孔中，TSA 工艺在解吸时需升至较高温度，而VSA 工艺则要求进料NOx浓度高到足以在介孔或大孔中获得弱吸附组分[19]。Machida 等[20]采用TSA 工艺基于金属氧化物进行NOx吸附净化，但要求解吸温度高达500℃，工业烟气实际设备难以承此高温。Matsuok 等[21]采用VSA 工艺基于Pentasil 沸石对核废料烟气中超高浓度NOx（8.9%，体积）进行吸附回收，然而所需真空解吸压力较低（-95 kPa），既提高了再生能耗，又给吸附设备提出了更高的要求。此外，传统吸附剂热再生方法主要是通过热风或蒸汽吹扫对床层吸附组分进行置换后排出[22]，这会大大稀释解吸气中已富集的NOx，为下一步提浓回收增加了能耗和难度。……