冷挤压是室温下金属毛坯在强大的压力和一定的速度作用下从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件的工艺。冷挤压技术是一种高精、高效、优质、低耗的先进生产工艺技术，与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%～50%，节能40%～80%，而且能够提高锻件质量，改善作业环境。

现代冷挤压技术从18 世纪末开始，法国人把铅从小孔中挤出制成枪弹，开启了冷挤压之路。我国的冷挤压技术起步于20 世纪60 ～70 年代，由于一系列技术问题未解决，没能取得较大发展。80 年代，随着家电和汽车摩托车工业的迅速发展，通过对冷挤压工艺设备及生产技术的引进、消化、吸收，冷挤压技术快速发展。目前，我国能冷挤压生产表壳、照相机零件、汽车启动器定向套筒、启动齿轮等精密复杂零件，且已达到国外同等水平。

浙江三维大通精锻科技有限公司(以下简称“三维大通”)是国内较早一批使用冷挤压工艺生产各类零部件的锻造企业，历经五十载的技术积累，现已成为国内汽车刹车系统、传动系统和柴油机高压共轨冷挤压产品的领军企业。此次《锻造与冲压》记者一行走进三维大通，并对公司总经理刘生良先生进行了专访。

独领风骚，敢当时代弄潮儿

三维大通的前身可追溯至1971 年成立的海盐管件厂(国营)，主营液压附件、汽车配件和五金配件，工厂在1982 年引入了冷挤压技术，是国内冷挤压技术的先行者。1999 年工厂转制，由国营转为民营，企业也更名为海盐三维冷挤压成型有限公司，十年磨一剑，2017 年企业以浙江三维大通精锻科技有限公司的名称重新起航。……