段新昌

(中海油惠州石化有限公司，广东 惠州 516086)

随着全球含硫原油和天然气资源的大量开发，以Claus法从酸性气中回收元素硫的工艺已成为天然气(或炼厂气)加工的一个重要组成部分[1]。某炼油厂硫磺回收装置的生产规模为2×120 kt/a。根据全厂总加工流程安排，该装置以来自溶剂再生装置及酸性水汽提装置的酸性气为原料，采用常规Claus+加氢还原吸收工艺技术，生产液体硫磺和固体硫磺产品。装置由两列完全相同的单元组成，每个单元分别由各自的制硫和尾气处理部分组成，单元的操作弹性为30%～110%。溶剂配置回收和存贮系统、装置液硫的存贮系统、成型系统及公用工程部分(为两个单元共用)。硫磺回收装置主要由4部分组成，即制硫、尾气处理、尾气焚烧和液硫成型。对于炼厂型的硫磺回收装置，由于酸性气中H2S体积分数基本在50%以上，所以制硫部分普遍采用直流式改良Claus工艺(亦称常规Claus)回收酸性气中93%～95%的元素硫。H2S与O2之间的反应速率极快，通常在燃烧炉中即可完成[2]。剩余的元素硫则由尾气处理部分回收，最后尾气采用热焚烧工艺焚烧后排入大气。

装置中有多个设备含有耐火衬里和耐火材料，主要有：制硫燃烧炉、尾气焚烧炉、一级转化器、二级转化器和尾气加氢反应器等。这些设备操作温度都比较高，烘炉操作作为施工建设的一部分，其中关键步骤就是控制好热膨胀。本次烘炉过程中有多处异常热膨胀，由于发现及时、处理得当,避免了设备和基础的损坏。……