卢欣欣，孙彦辉，白雪松，安航航

(北京科技大学钢铁共性技术协同创新中心，北京 100083)

生产高品质低成本的钢材，是整个钢铁行业长期以来追求的目标，也是关键技术改良的驱动力[1]。2018年11月1日起，国内钢铁企业建筑用螺纹钢执行新的国家标准GB/T1499.2—2018[2]，之前国内螺纹钢生产厂家普遍采用钒钛氮微合金化工艺，随着需求增加，钒氮合金价格持续上涨，生产成本也不断提高[3]。为适应新国标，降低成本和改进工艺成为相关钢铁企业的重点[4]。采取在螺纹钢生产过程中加入少量强化合金，减少钒钛氮合金用量的方法，能达到降低螺纹钢合金成本的目的[5-6]。钢中添加少量的铌就能达到细化晶粒的效果，能有效地改善钢的微观组织[7]。实际生产中，螺纹钢在某一冷却速度下会产生针状组织，严重影响钢材性能。采用Nb合金化，通过影响热轧后的冷却工艺，改善钢材性能[8]。

为确定铌微合金化螺纹钢中铁素体/贝氏体的形成条件，优化热处理工艺，采取测定CCT曲线的方法，从而得知冷却速度对组织转变和产物的影响[9]。对此，本文测定了两种力学性能均合格的螺纹钢的CCT曲线，分析不同冷却速度下钢的显微组织和硬度，以及不同铌含量的螺纹钢中第二相粒子的粒度分布，确定合适的铌含量，为螺纹钢实际生产提供理论支持[10-11]。

1 实验材料及方法

1.1 实验材料

实验钢样一组为Φ25 mm规格的高铌螺纹钢，铌含量为0.026%；一组为Φ20 mm规格的低铌螺纹钢，铌含量为0.016%。具体成分见表1、表2。

表1 高铌钢种成分