王 哲

(西安航空职业技术学院，陕西 西安 710089)

钛合金属于典型的难加工材料，切削加工过程中存在切削力大、切削温度高等特点，使表面质量难以控制。工艺参数是实际生产中用来调控加工状态的重要参数，包括切削速度、切削深度、切削宽度、进给量。国内外学者针对难加工材料的工艺参数的优化进行了大量研究。Abbas使用粒子群算法(PSO)优化TC4切削参数，得出切削速度为194 m/min，切削深度为0.1 mm，进给量为0.15 mm/r，能获得较好的材料去除率和表面粗糙度[1]。Behzad基于灰色关联度分析方法对铁镍基高温合金车削的表面粗糙度、刀具磨损和去除的材料量进行多目标切削参数优化，优化结果为切削速度为80 m/min，进给速度为0.1 mm/r，切削深度为1.5 mm[2]。Liying通过TC21钛合金车削正交实验，基于响应曲面原理建立表面粗糙度预测模型，采用遗传算法对不同表面粗糙度下的TC21钛合金高速车削参数进行优化[3]。程耀楠进行钛合金TC4铣削切削力试验研究，提出选择较大的切削速度和较小的切削宽度可以降低切削力[4]。王哲采用田口法分析法得出切削力和切削温度随着工艺参数的变化规律，通过信噪比分析得到工艺参数对切削力和切削温度的影响显著度[5]。赵夫超分析了不锈钢材料30CrMnSi切削过程中切削力的影响规律，得出当前角为12°，后角为7°，切削速度为90 m/min时，切削力最小[6]。王永鑫采用遗传优化算法进行了300M超高强度钢车削工艺参数优化，得到最佳工艺参数：糙主轴转速为813.576 r/min，进给量为0.128 mm/r，切削深度为0.1 mm[7]。张程焱进行7075-T6铝合金车削试验，建立试件表面粗糙度、表面残余应力经验预测模型，以材料去除率、表面残余应力和表面粗糙度为优化目标,基于遗传优化算法计算得到最优工艺参数[8]。……