梁 艳 孔令磊 赵东国 甄慧强 路现国 王程霖

复杂薄壁舱体低应力加工关键技术研究

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（1. 北京新风航天装备有限公司，北京 100083；2. 空军驻北京地区第一军事代表室，北京 100083）

复杂薄壁舱体在加工过程中存在加工效率低、变形控制难度大、质量一致性难以保证等问题，通过研究加工工艺优化技术、低应力装夹技术和残余应力处理技术等关键技术，得到合理的定位及柔性装夹方法，优化了工艺流程，为复杂薄壁舱体的高效、高质量加工提供参考和依据。

薄壁舱体；低应力加工；工艺优化；低应力装夹；残余应力处理

1 引言

随着我国航天产业的高速发展，航天产品零件材料朝着高强度、低密度方向发展，结构朝着整体化、薄壁化方向发展，加工方式朝着高效率、低成本、节能环保方向发展。在此背景下，复杂薄壁舱体应运而生，但其采用传统的低转速、小进给、小吃刀量的方式，存在加工效率低下、关键设备占用严重、加工难度大且质量不稳定等缺点，因此，研究复杂薄壁舱体加工关键技术，对于提高薄壁舱体的加工效率，保证加工质量一致性具有重要的意义[1～3]。

国外对武器装备用结构件加工变形研究比我国起步早而且较为深入。美国的波音公司早在数年前，依托密西根大学等若干所著名大学，甚至包括我国台湾的一所著名大学，在政府和军工企业集团的共同支持下，正在共同研究和开发能够有效抑制复合材料、先进金属等材料结构件加工变形的工艺路线优化理论和有限元模拟软件。……