岑璟

摘  要：煤矿生产运输中带式输送机是常用设备，可节约运输时间，促进高效率煤矿生产，因煤矿运输任务繁重，煤矿环境较差，胶带跑偏较易发生，导致输送无法进行。本文分析了跑偏故障诱因，分析胶带跑偏纠正和输送机性能优化策略。

关键词：胶带跑偏故障;带式输送机;故障排查;设备检修

中图分类号： TD528.1                                              文献标识码：A                                                 DOI：10.12296/j.2096-3475.2021.07.058

在煤矿开采全周期都需要带式输送机参与，带式输送机可分解成多个装置结构，分别负责装卸、制动、清扫等功能，运输带是运输主要功能部件，在该部件运动中运输带和滚筒部件和托辊部件发生摩擦，从而完成运输。在现有带式输送机使用中，胶带跑偏常见发生，应分析故障进行对症完善，改善机械功能。

一、跑偏原因

输送机性能质量是影响跑偏率的首要因素，有些输送机制作质量较低，结构平整度差，输送作业时极易发生受力不均情况，引起胶带跑偏。设备使用环境即矿井环境差是主要因素，输送机工作环境常见潮湿疑难，设备持续服役极易老化，性能异常，直接表现为胶带双侧未能保证张力均衡，引起跑偏。采矿时洒水防尘，因此煤矸石粘性较高，延长输送时间，托辊构件和滚筒构件也极易沾染煤炭，影响设备双侧受力平衡。安装设备时可能出现机架安装歪斜问题，歪斜荷载加重影响设备受力。接头异常可导致导料槽橡胶板双侧受力失衡，出现张力和摩擦力差异，胶带因此跑偏。滚筒和托辊安装有较高精度要求，位置控制不当可影响垂直度，造成跑偏。……