张 鹏，王志强

(中国煤炭科工集团 南京设计研究院有限公司，江苏 南京 210031)

在选煤厂实际生产中，洗选1t原煤产生3～5m3煤泥水[1]。煤泥水体系的物质组成十分复杂，包括极细颗粒的煤、黏土类矿物以及浮选使用的浮选药剂残余物等[2-4]。目前，关于煤泥水沉降条件的研究大多数仅仅采用单因素试验法，确定不同影响因素的最佳取值。

王全武等[5]考察了不同煤泥水浓度条件下煤泥水的澄清效果，结果得出煤泥水浓度较高时易出现药剂用量大、上清液浊度高等问题，不利于煤泥水澄清。王成勇等[6]通过考察药剂用量和pH进行煤泥水沉降试验，建立各因素的回归模型。Lin等[7]通过试验得出高岭石和蒙脱石等黏土矿物不利于煤泥水沉降，其含量与沉降难度呈正相关。张涛等[8]研究得出碱性条件有利于煤泥水沉降，增大pH可以提高絮凝剂的活性，从而改善煤泥水沉降效果。针对条件优化，多数研究所采用的优化方法较为单一，其中正交实验法应用较多。沈宁等[9]采用正交试验法优化沉降条件，分析各因素与结果的影响效应关系，确定主要影响因素，但存在适用性和可视化性较差的问题。马椽栋[10]等借助响应面法优化SDBS对低阶煤泥浮选的作用，通过模拟与试验结果对比，得出响应面法用于优化药剂制度具有可行性。郝成亮[11]等采用响应面法对长焰煤浮选工艺进行优化，通过建立模型以及因子作用分析，得出具有规律性的回归方程，可以直接用于预测相关试验结果，提高研究结果的通用性。……