孙景阳，武 源

(中煤科工集团北京华宇工程有限公司，北京 100120)

2018年，我国原煤入选率达到了71.2%[1]。煤泥的微细化，高灰分、连生体含量高等特点造成了煤泥分选回收能力弱，过程适应差等缺陷，使得煤泥的产量不断提升[2]。因此，将煤泥制备成水煤浆用于锅炉燃烧，成为了煤泥洁净利用的方法之一，相关学者已经做了大量的研究[3，4]。但是煤泥灰分较高，制得的水煤浆虽然浓度较高，但存在热值较低的缺点，同时，灰分在燃烧后会产生大量的炉渣，也会造成大量的热量损失。

石油焦是炼油厂对残渣油延迟焦化后的产品，作为石油加工中的副产品，其中劣质石油焦具有碳含量高、发热量高、水分、灰分含量低等特点，通常用作燃料使用[5]，而高硫石油焦直接燃烧利用时会给环境带来巨大的压力。因此，利用水煤浆技术将石油焦制备成气化用水焦浆，将克服直接燃烧带来的巨大污染，并使SOx、NOx、CO和颗粒物排放减少80%[6]，众多学者开展了相关的研究[5，7-10]。但由于石油焦疏水性强，密度大，制备出的水焦浆稳定性较差，短时间内便会沉淀[11]。因此，提高水焦浆的稳定性有助于水焦浆的利用和发展。鉴于煤泥和高硫石油焦利用的困境，将煤泥与石油焦掺混制浆，这样既能利用热值较低的煤泥，也能提高水焦浆的稳定性，为煤泥和石油焦的清洁利用提供了一条新的途径。

本文将探讨煤泥添加量对混合浆体的可制浆浓度、流变性和稳定性的影响，确定最佳的煤泥添加量，为煤泥和石油焦的清洁利用，实现废物资源化提供理论支持。……